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  • 碳钢冲压管件分离不彻底的改善技术
    时间:2014-10-18 14:21 作者:碳钢管件 点击:
    冲压碳钢管件修边冲压时,一般在调试阶段容易出现废料与产品分离不彻底的现象,其主要原因为接刀不齐、闭合高度不够、废料刀高度不够和间隙不合适。

    冲压碳钢管件修边冲压时,一般在调试阶段容易出现废料与产品分离不彻底的现象,其主要原因为接刀不齐、闭合高度不够、废料刀高度不够和间隙不合适。分离不彻底的改进措施与预防措施如下:

      1、接刀不齐  接刀处一般采用圆弧进行过渡,以保证废料正常分离。接刀原则为: 1)平接方式对模具精度要求特别高,极易产生毛刺,除非不得已,否则不采用; 2)采用工艺缺口时,不要采用圆弧形,因为送料误差使其很可能由于重切平料产生毛刺;  3)第一刀冲切后的料与第二刀呈一锐角时,交切点部位的那一点点材料很难压紧,容易卷入刀口而产生毛刺; 4)工艺缺口时建议用方形,使交接点直角交切,最不易产生毛刺。

      2、闭合高度不过 此问题产生一般在调试阶段,由于模具状态不稳定,需要多次调试。量产后,在压件设定参数即可。一般容易出现在拐角处。

      3、废料刀高度不够  废料刀过低,导致修边时出现上下刀口接触不良,可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度。

      4、间隙不合适 间隙过大也是导致废料分离不彻底的原因之一,或者产生很大的毛刺。落料尺寸取决于凹模尺寸,间隙取在凸模上;冲孔尺寸取决于凸模尺寸,间隙取在凹模上。如果凹模崩刃或损坏后,一般进行补焊,然后用数控对凹模加工,作为单一基准,研配凸模。


    本文由河北圣天管件集团碳钢管件生产部门提供仅供参考

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